产品概述：
电液伺服压力机是采用电液伺服混合泵控系统通过控制伺服电机驱动液压双向泵来实现负载位置、速度、压力的闭环控制，很大程度发挥了伺服控制和液压控制两方面的优势，解决了电子伺服压力机和数字液压压力机之间的良好方法。
技术特点：
采用泵控技术取代阀控技术，消除了节流损失，没有溢流损失，节能效果显著（可省电60％）；
油箱容积减小75%，减少了液压油的使用量；
热平衡温度低，无需冷却装置，液压元器件寿命延长；
伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%。
采用的高性能专用控制器结合了压力闭环、位置闭环、位置压力复合控制以及同步控制等多种先进控制策略，实现了位置、压力、流量的复合控制，系统重复定位精度达±0.005mm，同步精度在±0.020mm之内。
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线
3．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定65℃
4．使用46号优质液压油
4：设备的工作效率
1.滑块理论快下速度 160MM/S
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调(工进下压速度每次可调节范围1mm）
3.滑块理论上升速度 130MM/S
设备功能;
（a） 触摸屏功能
1．运行界面；显示当前压装力,当前实时位移,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前
各种参数设定值等、以及各种故障报警。
2．参数设定；保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备出力，光栅状态, 设备运行速
度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。
3. 触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口数据存储及输出功能等。
4．自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，
报警蜂鸣器）等按钮。
5. 能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过
程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式直接导出；可连接打印机直接打印触
摸屏画面数据。
（b）设备的电气控制功能
1. 压力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，检测点位置进行设定，
用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器
损坏时，设备将发出报警。
2. 设备具备自动关闭马达功能：即在一定时间内如果设备没有做任何操作的话，电机自动停
止工作；
3. 设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，用于产品控制和生产参数存储和调出使用；一个是压力矫正密码，用于压力数据的矫正使用；
4. 当位移传感器和力传感器损坏时，系统会有文本提示，可以方便用户快捷维修解决故障。
5. 点动运行的时候，参数设定界面能实时显示主缸的当前位移，方便参数设置。
（c）设备的压入及检测原理
1：下止点采用死挡块,设定“位置检测力模式”.
在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升
压力，5个检测点位置，和五个检测点上下限力值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，
编入模具好（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输
入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序；
操作员将产品放入夹具，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后滑块减速工
进，产品逐渐压入，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比，(如当前100MM
位置力值为60KN,在该点设定的力值上限为50KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈
量太大,若该点设定下限力值为70KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于
上下限力值即为不合格品，滑块将停止并发出报警；如果当前力值在上下限力值之间系统将
视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定
回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限停止位
置后，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸
屏并做出相应提示）
2:下止点采用死档块,设定“力检测位置模式”.
在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升
压力，5个检测点力值，和五个检测点上下限位移值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK
后，编入模具号码（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作
只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序。
操作员将产品放入夹具，感应器检测OK后，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位
置后滑块减速工进，产品逐渐压入，同时设备对当前位移值与已设定的五点上下位移值进行
对比，(如当前力值为50KN,当前位置为150MM,而设定的上限位移值为145MM,说明用50KN的
力可将产品过量压入,系统视为该点过盈量太小,如果设定的下限位置为160MM,说明用50KN
的力不够达到该位置, 系统视为该点过盈量太大)大于或小于上下位移值即为不合格品，滑块
将停止并发出报警；如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一
点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进
入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限位置，滑块停止，一周期动作完成。
（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏做出相应提示）
6：安全；
1:机器前面安装有紧急停止按钮和安全保护光栅，出现故障时操作人员可以按下紧急按钮机
器立刻停止，如果在运行过程中操作人员手伸机器里面机器立刻停止运行，保护了操作人员的人身安全。
2:设备加装有油温检测传感器，能够有效检测当前设备运行状态下的油温温度，能够有效防止油温过高而导致阀件与密封件损坏
