粉末成型机的制作方法

　　技术领域本实用新型涉及一种将工业用粉料干压成型为孔类零件的全自动液压粉末成型机。

　　背景技术目前公知的粉末成型带孔类零件(如拉伸模)，是在通用压力机上用模具以手工操作方式来完成的，工人动作频繁、耗工多、劳动生产率低、难以稳定保证品质，这种原始的手工生产方式已不适应生产力发展的要求。

　　发明内容

　　本实用新型的目的是提供一种由液压驱动的、成型孔类零件的、高效的全自动粉末成型机。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由板材焊接而成的门形机身上，放置了模架，所述模架由上连接板、移动板、底板、托板及模架柱等组成，所述模架柱为四根，上端由上连接板连接，中间固定在底板上，模架柱的延伸部份与托板连接，所述移动板位于上连接板与底板之间，两端与模架柱连接，移动板的上平面与施压油缸活塞杆直接相连，下平面装有上冲模座，上冲模以圆螺母、碟簧垫圈紧固在上冲模座上，移动板能在施压缸作用下在模架柱上上下滑移，所述底板固定在机身上，底板中间有台阶形圆孔，用以安装凹模，底板的一侧，设置有送料装置，所述送料装置由料仓、送料滑板及送料油缸等组成，送料滑板上开有储料孔，送料滑板在弹簧与重力双重作用下紧贴底板上平面，并在其上滑行，所述托板位于底板的下面，两端与模架柱相连，能在模架柱上滑移，托板上面用螺栓安装了下冲模座，用以安装下冲模，所述下冲模具有中空套筒状，内置芯杆，所述芯杆的下端与芯棒连接，所述芯棒套在托板孔中，靠近下端部位切有梯形螺纹，上装两个圆螺母，圆螺母端面可以落在机身上，芯棒的下端直接与芯杆油缸活塞杆相连，上端除与芯杆连接外又被下冲模座封住，所述托板两端还分别与两根拉杆连接，所述拉杆的另一端与叉形杠杆连接，所述叉形杠杆的支点设在机身上，另一端与托板油缸活塞杆相连.

　　本实用新型粉末成型机，其中所述下冲模座由两个带T形槽的零件拼合而成，用螺栓紧固在托板上，下冲模端部的圆台阶装入T形槽内。下冲模座上的螺栓孔一边开通槽。

　　本实用新型粉末成型机，其中所述芯棒上端部具有T形槽，芯杆下端的圆台阶装入T形槽内。

　　本实用新型粉末成型机，其中所述送料滑板上的储料孔内置有呈对称形布置的带斜面的两件嵌块，两嵌块斜面间构成倒V形。

　　本实用新型粉末成型机，其中所述托板上设置有两根定程螺杆，并在底板下面设置有两个呈长方体形的活动挡铁，分别与两个挡铁油缸的活塞杆相连，所述活动挡铁其位置与定程螺杆对应，一个平面紧贴底板，另一个平面承受定程螺杆的碰撞。

　　本实用新型粉末成型机，其中所述移动板及托板上设置有光栅尺。

　　本实用新型粉末成型机，其中所述机身立柱内设置有照明灯。

　　本实用新型粉末成型机，其中所述模架柱为四根也可以为两根，此时模架柱在底板上以左前右后的方式呈对角线布置。

　　有益效果本实用新型粉末成型机，摒弃了工人的繁杂劳作，实现了全自动化生产，大幅提升了劳动生产率，稳定了产品质量，取消了造粒工序，从而降低了生产成本，设备调整快捷，能满足多品种小批量生产组织的需要，模具快速拆卸，易于清洗。