旋转压片机的压片进程与维护

旋转式压片机作业原理 动力由电机输出，通过无极调速轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的冲突轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带功转盘滚动。33副冲杆一方面随转盘一同作圆周运动，另一方面沿固定的上下导轨作升降运动，通过加料装量、填充设备、压片设备等组织完结加料、填充、压片、出片等接连的工艺进程。

旋转式压片机压片进程

　　(1)加料：当下冲在加料斗下面时，药粉填入模孔中。

　　(2)填充：当下冲运转至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的最终一格刮平，再把剩余的药粉推出。

　　(3)压片：当下冲运转到下压轮的上面时，一起，上冲运转到上压轮的下面，两者间隔最小，这时模孔内药粉受压成型。

　　(4)出片：压成片后，上、下冲别离沿轨迹上升，当下冲运转到出片调节器的上方时，则将片推出模扎，经刮片器推开。导入盛装器中，如此重复进行。

　　旋转压片机在使用进程中呈现的故障，有适当一部分是因为保护保养不及时所形成的，保护保养首要应留意以下几个方面：

　　(1)对压片室及时清场。旋转压片机在接连作业数小时后，压片室内会充溢物料的细微粉末，这些细微粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会形成塞冲、冲杆滚动不灵敏、噪声、乃至片重不稳及其他机械故障，如冲杆开裂打坏加料器等。所以，在旋转压片机作业进程中应定时对压片室进行清场，主张每班次至少1次。

　　(2)定时查看保养易磨损作业件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及时查看或光滑保养，做好设备的预防性保护。

　　(3)置办备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据出产状况置办一定量的备件，以备急用。