旋转压片机安全阐明

1、运用前须重复查看冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全状况及设备是否完整杰出等作业。
2、查看颗粒质料的粉子是否枯燥及颗粒中的粉末含量最好不超越10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常作业及运用寿数和质料损耗。
3、初度试车应将压力调理器操控的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手滚动试车手轮，一起调理充填和压力，逐渐添加到片剂的分量和硬软程度到达制品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式作业出产，在出产过程中，须守时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的挑选对机器运用的寿数有直接的影响，因为质料的性质粘度及片径巨细和压力在运用上不能作一致规则，本机的结构无级变速设备，慢速适用于限制矿藏、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于限制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因而，运用者有必要依据实际状况而定。
5、管理人员有必要熟悉本机的技能功能，内部构造，操控组织的运用原理及作业期间不得闻开作业地址，为避免发作毛病而损坏机件，借以确保安全出产为条件。
6、在运用中要随时留意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行泊车进行查看消除之，不得牵强运用。 7、机器设备上的防护罩、安全盖等的设备不要撤除，运用时应装妥。
8、冲模需经严厉探伤实验和外形查看，要无裂、变形、缺边，硬度适合和尺度的精确，如不合格的切勿运用，避免机器遭受严峻损坏。

9、加料品设备与转台面平，凹凸精确，如高则发作漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。

10、细粉多的质料不要运用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件简单磨损和质料损耗。

11、不枯燥的质料不要运用，因它会使粉子粘在冲头面上
12、作业中如有跳片或阻滞不下，切不可用手去取，避免形成伤手事故。
13、开车应先开动电动机，待作业正常后，再开动离合器。
14、运用中如发现机器震动反常或发作不正常怪声，应立即泊车查看。
15、运用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超越4安培为正常。
16、片重差异添加，在加片过程中，分量差异不能超越出药典所规则的极限，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异添加，原因及处理简介如下：
（1）、冲头长短不齐，易形成片重差异添加，故运用前用卡尺将每个冲头查看合格后再用，如呈现单个削减，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应查看出单个下冲，铲除妨碍。
（2）、加料斗凹凸设备不对，则可形成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，形成颗粒参加模孔时不平衡而发作，可调整加料斗的方位，使两加料斗中颗粒应保持必定数量和落下速度持平，二只加料器上堆积的颗粒类似，并使颗粒能均匀地参加模孔内。
（3）、颗粒引起片重改变，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂缺乏，亦均能引起片重差导的改变，应进步颗粒质量。
（4）发作片重改变的原因，总的状况系因为压片机毛病或作业上忽略所形成，故在压片过程中，应该作好机件保养作业，具体查看机件有无危害，并每隔一守时刻（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规则