旋转式压片机运用注意事项及片重调整

旋转式压片机运用注意事项：

1．机器设备上的防护罩、安全盖的设备不要撤除，运用时应装妥。

2．冲模需经严厉探伤实验和外形查看，要无裂缝，变形，缺边，硬度适和尺寸的精确，如不合格的切勿运用，避免机器遭严重损坏。

3．加料器设备与转台面平，凹凸精确，如高则发作漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。

4．细粉多的质料不要运用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件简单磨损和质料损耗。

5．不枯燥的质料不要运用，因它会使粉子粘在冲头面上。

6．工作中如有跳片或阻滞不下，切不可用手去取，避免形成伤手事端。

7．开车应先开动电动机，待工作正常后，再开动离合器。

8．运用中如发现轰动反常或发作不正常怪声，应立即停车查看。

9．运用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超越4安培为正常。

10．片重差异添加：在加片进程中，重量差异不能超越出药典所规则的极限，方为合格。

旋转式压片机药片重量的调整办法：

在压过程中，常发现片重差异添加，原因及处理简介如下：

（1）冲头长短不齐：易形成片重差异添加，故运用前用卡尺将每个冲头查看合格后再用。如呈现单个削减，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较他为少，应查看出单个下冲，清除障碍。

（2）加料斗凹凸设备不对：则可形成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，形成颗粒参加模孔时不平衡而发作，可调整加料斗方位，使两加料斗中颗粒应保持必定数量和落下速度持平，二只加料器上堆积的颗粒类似，并使颗粒能均匀地参加模孔内。

（3）加料斗或加料器阻塞：在压片时，如运用的颗粒细微，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入，活动不畅，使参加模孔的颗粒削减、影响片重，若遇片重俄然减轻时，应立即停车查看。

（4）颗粒引起片重改变：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂缺乏，亦均能引起片重差异的改变，应进步颗粒质量。

（5）发作片重改变的原因，总的状况系因为压片机毛病或工作上忽略所形成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，具体查看机件有无危害，并每隔必定时刻（10-20分钟）称片重一次，片重合于规则。