压片机使用中常见的问题及解决方法

压片机长期使用中无可避免的会出现一些故障问题，不知道解决方法的话会很苦恼，今天就为您说明一下压片机常出现问题及解决方法:

　　1、当用压片机上料压片时会有这样的情况，发现颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。

　　2、假如你们暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

　　3、如果发现颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。那么我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

　　4、如想制好粒，必须将颗粒分层，减小粒度差。

　　5、较小的药片选用较大颗粒的物料。我们应该选择适当大小的颗粒。

　　6、加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。我们应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

　　7、物料内物料存储量差异大。控制在30%以内。

　　8、加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。平衡加料器或安装到位。