压片机冲模时压片的调整

1.安装模具

（1）安装上冲头：松开下冲头固定螺丝，转动手轮将下冲头提升到最高位置，将下冲头插入孔中。下部打孔杆（注意，下部打孔器的槽口斜度与下部打孔器固定螺丝对齐，并且必须完全插入）拧紧后，拧紧下部打孔器固定螺丝。  

（2）安装下部打孔器：松开上部打孔器固定螺母，将上部打孔器插入上部打孔器的孔中，将其插入末端，使用扳手将下部打孔器的六角头夹紧 拧紧螺母。   

（3）安装中间模具：松开中间模具的固定螺丝，将模具平放在中间模具压板的孔中，同时将冲头压入中间模具，将其按到底，然后拧紧中间模具固定螺钉。放置中间模具时，必须注意将中间模具调平，以免倾斜时卡住并损坏孔壁。   

（4）用手转动手轮，将上冲头缓慢降低到中间模具的孔中，观察是否有碰撞或摩擦，如果有碰撞或摩擦，请松开中间模具台的固定螺丝调整中模板的固定位置，使上冲头进入中模孔，然后拧紧中模板的固定螺丝，直到上冲头无碰撞或摩擦地进入中模为止。   

2.调整胶片输出转动手轮将下部冲头提升到最高位置，并观察下部冲头表面是否与中间模具的平面对齐（高或低都会影响底模的输出）。如果不是，请松开蝶形螺钉，松开齿轮压板以传送上调节齿轮，使下冲头表面与中模的平面对齐，然后仍然向上压压板并拧紧 蝶形螺钉。到目前为止，用手摇动手轮，空车行驶了十多圈。如果机器正常运行，则可以添加压力测试并进行下一次调整。   

3.调整填充深度（即，调整药片重量） 松开蝶形螺丝并松开齿轮压板。将下部调节齿轮向左旋转以抬起下部芯棒，并且装填深度减小（片剂重量减小）。调整后，按下齿轮齿压板并拧紧蝶形螺钉。   

4.调节压力（调节片剂硬度） 松开连杆锁紧螺母，转动上芯棒，向左转动以使上芯棒向下移动，然后压力增加，挤压片剂的硬度增加； 相反，向右旋转时，压力降低，片剂的硬度降低。调整后，用扳手夹住上芯杆的六个侧面，并仍然锁定连杆锁紧螺母。至此，模具的调整基本完成，然后启动电动机测试十个以上的压力。如果检查了单重，硬度和表面光洁度的质量，则可以投入生产。在生产过程中，必须随时检查片剂的质量并及时进行调整。