压片模具的特点和生产过程

模具精密度：模具精密度越高，越容易卡模。

操作方法：在压片前，模具冲头一定要放平衡，不能压偏，否则容易卡模，甚至模具压变形。

粉末性质：有些粉末具有很强的吸附性和粘连性，也容易卡模。

超压力使用：任何材质的模具都有一定的屈服压力，模具越小，承受的压力越小，一旦超压力使用，模具就会变形，崩裂，卡住不易拨出。

每次使用模具前，务必清理模具内腔，以免粉末残留施压后造成模具损坏。

装好的粉末要摇晃均匀，保持水平面，不要有斜面，否则也会造成垫片不平稳，压坏模具。

红外压片模具的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。

一副质量合格的模具应满足下述基本要求：

1.红外压片模具零件在材料性能、加工和热处理质量上，能达到图样设计要求；

2.红外压片模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能；3.试冲制件质量合格，达到要求；

4.有高的使用寿命和耐用度；

5.制造的生产周期短，成本低，有好的经济技术效益。