压片机的片剂硬度不够的原因

在压片机的日常操作中，我们不可避免地会遇到压缩片剂不够硬的情况，这是非常令人痛苦的事情。下面我们分析导致缺乏压缩的原因和解决方案。

（1）原因：即使压片过程中压力增加，粘合剂或润滑剂的量很少或不合适，这会使颗粒分布不均匀，并且粗颗粒和细颗粒均会分层。

解决方案：使用适当的粘合剂或增加剂量，改善制粒过程，混合颗粒和其他方法。

（2）原因：药物的细度不够，药物中纤维，弹力药物含量高或含油量高，混合不均匀。

解决方案：可以将药物压碎成较小的尺寸，选择牢固的粘合剂，增加压片机的压力，添加油型药物吸收剂，并充分混合。

（3）原因：水分不合适，水太少或干燥的颗粒更有弹性，因为含有结晶水的药物在颗粒干燥期间会损失更多的结晶水脆。容易破解。但是，如果太大，则硬度降低。

解决方案：制粒过程应根据不同品种控制水含量。如果准备的颗粒太干，请喷洒适量的稀乙醇（50％-60％），混合，然后压制。

（4）原因：药物本身的物理特性。它由脆性，可塑性，弹性和硬度决定。例如，弹性物质在压缩时变小，在减压后由于弹性而膨胀，因此片剂破裂。

解决方案：不同的药物需要使用不同的压力并添加其他辅助材料来控制片剂。

（5）原因：机械因素。如果打孔机的长度不同，或者压力调整不正确，则压片机的速度太快或料斗中的颗粒太频繁。

解决方案：可以调节压片机的压力，更换冲头，可以调节压片机的速度和进纸速度。