压片机模具的断裂原因

压片机的模具是反复运动的部分，并且可能会导致疲劳断裂。一旦模具在工作中破裂，后果将非常严重。因此，模具应严格防止疲劳断裂的发生。我们知道，钢的疲劳断裂具有裂纹形成，扩展和断裂的发展过程，疲劳断裂的形成阶段一般占疲劳寿命的70％至80％。因此，防止疲劳裂纹的过早形成是改善疲劳断裂的关键。

疲劳断裂是循环载荷作用下的一部分，从一些薄弱环节开始，模具的薄弱环节就在冲头弧的过渡处，容易产生应力集中，并且应防止疲劳断裂形成图案，首先是模具的选择，即冲头与冲头体之间的弧度过渡不应太小；其次，电弧过渡的粗糙度不应太低，至少表面粗糙度应低于Ra1.6。最有效的方法是使用表面喷丸处理来提高钢的抗疲劳性。

模具表面是否有裂纹是疲劳断裂的根源。这种表面微裂纹通常在热处理过程中产生。当然，如果选择具有高淬透性的材料，则表面裂纹的可能性将大大降低。为了防止表面微裂纹的存在，成品模具应进行无损检测。常用的方法是磁粉探伤和渗透剂探伤。渗透检查相对简单易实施，成本低，有效。