压片机使用时需要注意的问题

压片机机械零件的常见故障包括：导轨，压轮，冲头，模具和其他零件；生产过程中最常见的问题是声音不正常和片剂重量不同，这涉及许多因素，包括使用不当和监督不当。使用压片机时，应定期清洁压片室，并定期检查易磨损的工作部件。
在操作过程中注意加油的使用。用布清洁打孔器表面的剩余油，用小刷子刷一些油，然后将其均匀地涂在打孔器的盖子上。但是，添加的油量不应过多，以免使油粉渗入润滑脂中。每班至少加油两次。
油质很差，导轨和连杆只能用油润滑。您可以选择30齿轮油或空气压缩机油。
模压材料非常薄，并且灰尘很多。进纸时需要轻轻添加，以防止灰尘飞扬，导致上冲头腐蚀甚至磨损上滑道。
压制材料太湿。根据这种现象，被拼接的产品将因研磨变形而被悬挂或引导，并且材料应被干燥。另外，应加强工艺以控制材料的粒度分布，流动性和可压缩性。
上打孔不干净，导致上打孔器悬挂打孔器，粘模打孔器和上导轨磨损。上打孔器应清洁，以便上打孔器可自由滑动。
下部滑轨磨损：下部滑轨在桥面板上磨损。轻巧的情况下可以用油修理，只有严重的情况下才能更换。
如果压制材料太薄或太湿，将导致底部打孔器或底部打孔器结皮，从而导致底部打孔器，粘性打孔器和底部导轨磨损。数位板操作期间是否有异常声音。当机器发出异常声音时，应及时停止处理，并清理冲孔上的孔，结或凹痕以进行后处理。防止严重泄漏和损坏底轨。下冲头不干净，会导致下冲头垂挂的现象。用刷子清洁底冲洗剂，然后用刮刀将其刮掉。在清洁过程中，尤其是较厚的产品应使用酒精清洁，以确保冲头灵活旋转。