铸造裂纹  
（1）钢锭缺点惹起的铸造裂纹大片面钢锭缺点，铸造时都大概造成开裂，图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中间裂纹。这是因为该6t钢锭凝集时结晶温度局限窄，线压缩系数大。冷凝补缩不足，表里温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，造成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在铸造时进一步扩大而成主轴锻件中已裂纹。  
该缺点可经历下列措施予以消除：①进步冶炼钢水纯洁度；②铸锭迟钝冷却，削减热应力；③接纳优越的发烧剂与保温帽，增大补缩才气；④接纳中间压实铸造工艺。  
（2）钢中有害杂质沿晶界析出惹起的铸造裂纹钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔点仅有982℃，在1200℃铸造温度下，晶界上FeS将发生融化，并以液态薄膜形式困绕晶粒，破坏晶粒间的结合而产生热脆，轻微锻击就会开裂。  
钢中含铜在1100～1200℃温度下的过氧化性气氛中加热时，由于选定性氧化，上层会造成富铜区，当跨越铜在奥氏体中溶解度时，铜则以液态薄膜形式漫衍于晶界，造成铜脆，不行铸造成形。要是钢中还存在有锡、锑还会紧张低落铜在奥氏体中的溶解度，加剧这种脆化倾向。  
（3）异相（第二相）惹起的铸造裂纹钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，于是在变形流动时会惹起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦部分应力跨越异相与基体间结合力时，则发生分别辨别造成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假设这些相呈密集。链状漫衍，尤其在沿晶界结合力微弱处存在，高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢87t锭因微细的AlN沿晶界析出惹起铸造开裂的宏观形貌，其表面曾经氧化，出现多面体柱状晶。微观说明评释，铸造开裂与微细的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。  
对策是：  
1）限制钢中加铝量，去除钢中氮气或用加钛法抑制AlN析出量；  
2）接纳热送钢锭，过冷相变处理工艺；  
3）进步热送温度（＞900℃）干脆加热铸造；  
4）锻进步行充分的匀称化退火，使晶界析出相分散。  
6.过热、过烧与温度不均  
加热温度过高或高温停顿光阴过长时易惹起过热、过烧。过热使质料的塑性与打击韧性显著低落。过烧时质料的晶界剧烈氧化大概融化，完全落空变形才气。  
当加热温度漫衍紧张不匀称，阐扬为锻坯表里、正背面、沿长度温差过大，在铸造时惹起不均变形，偏心铸造等缺点，亦称欠热。  
对策是：  
l）严酷实行正确的加热规范；  
2）留意装炉方法，防止部分加热；  
3）调准测温仪表，经心加热操纵，控制炉温、炉气流动，防止不匀称加热。  
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