自由锻件
详细介绍：
淬火裂纹与回火脆性
很多对力学性能与表面硬度请求高的大锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时，由于温度急巨变更，将产生很大的温度应力。由于相变还产生构造应力，和锻件存在的残存应力叠加，合成的拉应力值要是跨越质料的抗拉强度，而且没有塑性变形松弛，将会产生种种形式的开裂和裂纹。例如纵向、横向、表面和中间裂纹，表面龟裂和上层剥离等。由于大锻件截面尺寸大，加热、冷却时温度漫衍不匀称，相变历程复杂，残存应力大，而且程度不同地存在着种种宏观和微观缺点，塑性差，韧性低，这都能加剧裂纹萌发与扩大的历程，往往造成即时的或延时的开裂破坏，乃至炸裂与天然置裂等，造成庞大经济损失。
对策是：
1）接纳合理的热处理规范，控制加热速率与冷却历程，削减加热缺点与温度应力；
2）幸免锻件中存在紧张的冶金缺点与残存应力；
3）淬火后及时回火。
回火脆性系碳化物析出或磷、锡、锑、砷等有害微量元素沿晶界聚集而惹起的脆性增大的倾向。
防止回火脆性的对策是：
1）削减钢中有害元素的含量；
2）削减钢中偏析；
3）幸免在回火脆性温度区热处理，适当快冷，防止有害组元富集。
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