1、外观检测

外观检测的主要目的是识别样品的外观缺陷，一般采用人为的感官识别方式，因此对产品外观质量的评定具有一定的主观性，在此过程中，笔者建议应注意如下几点内容。

外观质量的评定必须设立一定的条件。比如，评定软包装外观质量时的环境条件、评定方法以及评定人员的视力、触觉、实践经验、技术水平等因素应尽可能相同。

外观质量大部分是靠检测人员的感官检验进行评定的，因此必须对外观质量的评价术语给以明确的定义。比如，应明确规定使用“必须”或“不得”、“应该”或“不应该”、“可用”或“不允许用”、“允许有”或“不应有”等术语，从而减少评定的主观性。

GB/T10004-2008规定在自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具进行测量，主要查看样品表面是否有折皱、气泡、划伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污等。

2、印品质量检测

包装的印刷图案对于产品的宣传、展示效果是不容忽视的。实验室利用密度计、分光光度计等试验设备，对软包装印刷质量进行客观评价，必要时可建立标准样品作为印刷质量的实物参考，以便检测人员有明确的评定依据。

关于印刷质量的依据标准，凹印产品应按GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》的规定进行检测，柔印产品应按GB/T17497-2012《柔性版装潢印刷品》的规定进行检测，商品条码印刷应按GB/T18348-2008《商品条码条码符号印制质量的检验》的规定进行检测，其他一维条码按GB/T14258-2003《信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验》的规定进行检测。

塑料薄膜印刷性能的好坏可通过对其表面张力的测定进行初步判断，表面张力值大者，表明其印刷性能较好（一般来讲，薄膜表面张力大于38mN/m，其印刷性能足以满足使用要求）。

3、尺寸偏差检测

软包装的尺寸规格主要是厚度、长度、宽度。其中，厚度是软包装各项性能的基本保障，是影响其机械性能、阻隔性能的重要因素之一，同时也是控制产品质量与成本时需要考虑的要素。导致软包装成品产生尺寸偏差的因素多而复杂，既有外部环境的温湿度、设备状况、工艺工序因素，也有薄膜内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。因此，在选材时要考虑薄膜材料的均质性，并着重考虑薄膜材料的收缩率对软包装成品尺寸精度的影响。在印刷及印后加工工序中，应特别注意考虑薄膜材料对环境温湿度的敏感性。

软包装的长度和宽度偏差按GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》的规定进行检测，厚度偏差按GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》的规定进行检测。软包装的热封宽度和封口与袋边的距离应采用精度不低于0.5mm的量具进行测量。