压片机片剂脱落现象如何改善

压片机是将粒状或粉状物料放入模孔并通过冲头压制成片剂的机器。 在中西药制造过程中，压片机是必不可少的设备之一。 近年来，中国环境污染问题日益突出，GMP标准不断提高。 在压片机设备面临升级和转型的同时，市场上出现的压片机类型也越来越多样化。

在使用压片机的过程中，用户经常会认为压片机的结果不流畅。 一家制药厂的技术人员说，将片剂从模具孔中引入后，这种脱落现象称为裂缝。 有时，数位板中间的裂缝分为两部分，但是这种情况很少发生。 有鉴于此，技术人员提出了造成裂纹现象的几种原因，并对其内容进行了整理。

原因一：颗粒中细粉过多

据报道，压片机破裂的原因通常是由于颗粒中的细粉过多，压缩过程中没有空气逸出，压缩速度过快，冲孔和模孔之间的间隙较大。 相对较小，空气质量差。 压缩后，空气开始膨胀，引起裂缝。

在这种情况下，应除去颗粒中的细粉，以使片剂中的空气能够逸出。

原因2：错误的压缩行为

颗粒的压缩行为不当会在压缩过程中轻易造成压力不均。 由于颗粒具有强弹性，因此在压片过程中会出现裂纹，并且压片后的弹性回复率很高。

原因3：颗粒太干。

太干燥的颗粒也可能导致裂开，我们应调节水分以防止裂开。

原因四：压力过大

如果压力太高，也会引起挤压。 在这种情况下，会发生裂缝，我们可以适当降低压力以防止其破裂。

不同的切割机设备的压力是不同的。 其中，单冲头是一种单向压力，而旋转压片机是上下压的。 弹性回复率与压力有关。 平板顶面上的压缩时间非常短，因此首先要与平板顶部分开。了解这一点，您可以指导如何防止分裂。 例如，您可以调整处方设计，增加原材料和配件的可塑性，并改善颗粒的压缩成型时间。压缩过程中降低压力也可以防止碎裂。 由于回弹率随着压力的降低而降低，因此颗粒中适当的水含量可提高颗粒的可塑性，改善压力分布并防止破裂。另外，技术人员建议适当添加润滑剂或助焊剂。

除了上述原因外，还可能还有其他原因造成的裂口，例如模孔变形，机器磨损也会造成剥落。如果在排除常见问题后消除了常见故障，建议联系平板的制造商进行售后服务，并请专业人员进行维修。