粉末压片机片重超差的具体操作分析

颗粒粗细分布不均，压片时颗粒流速不同，导致填入中模孔的颗粒粗细不均。例如，粗颗粒的数量大，片剂就会轻，细颗粒的数量会更重。处理方法：将颗粒混合均匀或过筛，去除过多细粉。
如果细粉粘附在冲头上形成悬挂冲头，薄膜重量可能会有很大差异。解决方法：此时下冲头转动不灵敏，应及时反映，取出冲头，清理下冲头和中模孔。
颗粒流动性不好，有时流入中模孔的颗粒量少，造成膜重差过大，超过极限。处理方法：重新造粒或使用合适的助流剂如微粉硅胶，以提高颗粒的流动性。
粒子分层。处理方法：将颗粒分层，以减少粒度差异。
对于较小的片剂，使用较大的颗粒。处理方法：选择合适大小的颗粒。
进料斗堵塞。这种现象经常发生在高粘性或吸湿性的药物上。处理方法：应疏通进料斗，保持压片环境干燥，适当参与助流处理。
材料中储存的材料量有很大差异。解决方法：控制在50%以内。
送料器不平衡或未安装到位，导致包装不均匀。解决方法：平衡馈线或设备到位。
刮刀不平或设备坏。解决方法：调平。
使用强制送料器，强制送料器的轮子的速度与转盘的速度不匹配。解决方案：调整差异。
冲头与中模孔配合不好。例如，下冲头外周与模孔壁之间漏出大量粉末，造成下冲头出现“涩冲”现象，形成材料填充不足。解决方法：这种情况应该更换冲头和中模。