压片机维持总量那样更科学合理

压片机叠片就是指两块折成一片。因为粘冲或上冲打卷等因素导致片状粘在上冲，这时颗粒填写模孔中又反复压一次成叠片或因为下冲升高部位太低，不可以立即将片状出模，而与此同时又将颗粒添加模孔内反复充压而成。碾成叠片使压片机易受损害，应处理粘冲问题与凸模配套设施、改善装冷冲模的性、清除压片机常见故障。
压片机松片的缘故及解决如下所示：松片就是指片状碾成后，硬度不足，表层有麻孔，用手指轻轻地充压即断裂。
压力不足。解决方案：提升压力。但是，针对一些独特用处的大面积规定压力比较大，其压力规定做到压片机压力限制或是超过压力限制的，必须订制大压力的相对应尺寸的压片机。受力时长太少、转速比快。相对应增加受力时长、提升预应力张拉、降低转速比。
多冲压片机上冲长短不一。解决方案：调节冲针。灵活冲冲针产生松脱。开展拧紧。药物破碎粒度不足、化学纤维性或颇具延展性药物或原料油化学成分成分较多而混和不匀称。可将药物破碎过100目筛、采用粘性极强的粘合剂、适度提升压片机的压力、增加原料油药物吸附剂充足搅拌等办法加以克服。
粘结剂或润湿剂使用不足或选择不合理，使颗粒材料松散或颗粒大小不均匀，砂和细颗粒分层。可以选择适当的粘合剂或增加使用量，改进造粒加工工艺，混合多种软材，混合均匀颗粒等方法来克服。
颗粒水分含量太少，太过干躁的颗粒具备很大的延展性、带有羧基的药物在颗粒干躁流程中丧失较多的羧基，使颗粒酥脆，非常容易松裂片。故在造粒时，按差异种类应操纵颗粒的水分含量。如做成的颗粒太干时，可喷到适当稀乙酸乙酯（50%-60%），搅拌后压片糖果。
药物自身的特性。密度大压出来的片状虽然有强度，但经不住撞击和震摇。如苏打片等通常易造成松片状况；相对密度小，流通性差，可压性差，再次造粒。
颗粒的流通性差，填写中模孔的颗粒不匀称。有比较大块或颗粒、残片阻塞刮粒器及开料口，危害添充量。投料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料仓内维持总量。